金属切削（机加工）

在所有传统的机加工方法中，与钢或铝合金相比，一般认为钛和钛合金的机加工是困建的。这些机加工方法主要包括铣削、车削、端部铣削、钻削和刀削。钛合金的热传导性低，这使得工具／工件表面产生的热量扩散速率降低，从而极大地降低了工具的使用寿命。当以较高的速度切削工具／工件表面金属时，这个问题变得更为严重。钛合金机加工时，通常采用慢速和较深的切口，采用较深切口切削，一方面可补偿慢速切削，另一方面可保连续切削的切口在工件硬层原切口的基础上更深。另外，钛内在的反应活性容易引起新的暴露面与工具的反应，从而加速工具损坏的速度。改进切削工具的材料，如使用硬质合金和陶瓷，可以改善工具的损坏程度，但这些工具比较昂贵，因此，当计算成本时，如包括工具成本的话，虽使用新材料延长了工具使用寿命，但并不能降低切削单位体积材料的成本。在机加工零件中，其表面受限于大量的疲劳应力，这种由机加工诱导的残余应力状态是很重要的，此时，不允许经常将工具起吊、拆开或者改变，因而，使用寿命长的工具更经济和受欢迎。在铣削和车削等机加工过程中，采用改性的润滑剂和大量的润滑剂对散热很有帮助。钻削时，很难将大量的润滑剂加入到钻头深孔的底部，特殊的钻头（称为带润滑剂钻头），沿轴上有润滑剂加入通道，能供给一些改性的润滑剂，但与铣削或车削相比，供给润滑剂的数量和循环速度仍然是很低的。在疲劳应力限制上，通常采用三个步骤钻孔：首先是钻削，然后是刀削绞边，Zui后是磨孔。这些过程花费都很高，但它是获得高比率深孔（深度超过孔径5倍）的可靠方法。这些深孔不易损坏，因而可能有的疲劳特性。允许采用的进料速度取决于特殊的机加工工艺和机加工的钛合金。商业纯钛（CP钛）的机加工速度大约比高强度合金（如Ti-6A1-4V)高两倍，与Ni基合金或钢铁相比，钛合金的硬度更低（低于50%的弹性模量），所以加工时如果没有适宜的工具支撑，可能引起工件的偏移，在Zui后的机加工工艺中，特别是当公差要求很严格时，认识和强调这个问题非常重要。对于大件的反复加工，工件增加的成本可能并不重要，但对小尺寸零件的加工，工件的成本则是很大的成本增加项了。

除了工具固有的成本外，也许对工具使用寿命Zui严重的问题是，如果机加工时使用的是钝的或者是已损坏的工具，那么将会对材料表面造成潜在的损坏。众所周知，对碳钢和低合金钢的不适宜打磨，会引起未回火马氏体的形成，这些未回火马氏体很脆，从而大大缩短钢材的疲劳寿命。钛合金的表面损坏即便不明显，也仍会产生诸如疲劳等严重后果。钛表面损伤的检测更困难，因此，消除关键零部件关键断裂点可能的损伤是通过工艺过程控制来完成的。这些控制方法包括在钻削或铣削时监测机床摆锤的扭矩，一旦扭矩升高到一定水平，将产生危险或损坏工具时，就会报警。另外一种控制方法是严格限制工具的使用，如每个工具Zui多的钻孔数。采用限制扭矩和工具的使用次数等来保证安全，很大程度上是建立在经验基础上的，机加工工艺参数的优化控制势在必行。

由于机加工损坏对零部件的性能带来一系列的后果，因此开发了确保无损坏的一些检测方法。这些检测方法将在8. 8节中详细讨论。但值得一提的是，蓝光刻蚀阳极电镀（BEA)检测是目前被认为检测表面损伤Zui可靠的方法。采用涡流损耗检测，也正越来越引起人们的兴趣，但目前该法仍不成熟。、

宝鸡创鑫钛金属材料有限公司位于中国钛城——陕西·宝鸡创鑫钛是以钛及钛合金为核心产品,经过不断发展壮大,公司依托”中国钛城”雄厚的行业资源,现以形成:钛棒,钛板,钛管,钛丝,钛锻件,钛靶材,钛标准件,钛加工件等有色金属加工,销售于一体的钛材供应商.创鑫钛是金属材生产销售技术研发为一体的技术型单位,拥有一批先进的生产设备及技术人员,可承接各种来图定制,加工,可满足不同用户需求.我公司对产品质量实行全面管理,从原材料采购,出入库,到生产检验层层落实,并依托的第三方进行产品质量检验.公司本着以质量求生存,以技术求发展,以信誉求市场的宗旨,始终以”诚信待人”用心做事,互惠共赢为经营原则，以”质量为本，用户至上”为服务理念.用精湛的技术,优质的产品,贴心的服务竭诚希望与海内外客户精诚合作,共谋发展.