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轧制生产无缝管的基本工序包括哪些？

（1)坯料准备。包括管坯人库、管坯检查和表面清理、管坯切断以及管坯冷定心。（2)管坯加热。在加热炉中对其加热，出炉后一般经过热定心送往穿孔工序。（3)穿孔。将实心管坯制成空心毛管，毛管的内外表面质量和壁厚的均匀性将会影响到成品的质量。（4)轧管。将穿孔后的毛管轧薄、达到成品所要求的热尺寸和均匀性。这是制管的主要延伸工序，此工序后的管子称为荒管。（5)定径、减径。定径是毛管的后面精轧工序，使毛管获得成品管要求的外径热尺寸和精度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度，也是后面的精轧工序。（6)精整、检查和包装人库。宝鸡创鑫钛金属材料有限公司位于中国钛城——陕西·宝鸡创鑫钛是以钛及钛合金为核

2024-01-21 09:38:24

轧制、拉拔时采用的润滑剂的选择？

润滑剂的选择轧制、拉拔时采用的润滑剂应具备下列性能：（1)高耐压性能，以防止润滑膜破裂；（2)大热容量，以便将变形过程中产生的热量尽可能多地散发出去；（3)高的蒸发温度和热分解温度；（4)对被加工金属表面有高的粘附性；（5)不对被加工金属表面造成腐蚀；（6)无毒性。由于钛材与其他金属的亲和力强，加工时易和模具产生热粘结，凡是与模具之间有摩擦的成型加工，均需充分注意模具材质及润滑剂的选定。因此，钛及其合金的轧制过程中，润滑剂的选择非常重要，采用相应的润滑剂工艺，可保证材料具有优良的表面质量和稳定的轧制性。为此，进行了以下几种润滑剂的试验；（1)非水溶性（油基）润滑剂。组成成分主要为机油、变压

2024-01-21 09:35:30

钛的耐腐蚀性能原理是什么？

钛是一个非常耐腐蚀的金属。然而钛的热力学数据表明，钛属于热力学极不稳定的金属。如果钛能够溶解生成TiP+的话，其标准电极电位很负（－1. 63V),其表面总是覆盖一层钝钛的氧化膜。这样就使钛的稳定电位稳定地偏向正值，例如钛在25℃的海水中稳定电位约为＋0. 09V.钛的电极反应的电位数据表明，其表面十分活泼，通常覆盖着一层氧化膜，这层膜是在空气中自然生成的，正是这层稳定、附着性强、保护性强的氧化膜，决定了钛的优异的耐腐蚀性能。理论上讲，具有保护性的氧化膜的Pilling/Bedworth比值必须大于1.如果小于1则氧化膜不能完全覆盖金属表面，起不到保护作用。如果这个比值太大，则氧化膜内的压

2024-01-17 11:06:49

海绵钛的生产包括哪些步骤？

海绵钛的生产包括熔炼钛渣、氯化制四氯化钛、四氯化钛精制、还原蒸馏四部分。目前世界上普遍采用的是镁还原－真空蒸馏法工艺。制取海绵钛的途径是将TiO2转变为TiCl1,后以精TiCl,为原料经还原蒸馏获得海绵钛。生产方法如图6-2所示，在反应容器中充填熔融状镁（熔点650℃),同时装满惰性气体（Ar),进行电解，从上方滴下液状TiCl1,与镁反应即可生成海绵钛。这个反应伴有激烈的放热，因此要进行风冷，其反应温度不要超过规定温度（900℃左右），同时要控制TiCl4的供给速度。在反应过程中，要适时地从反应容器内抽出其副产品氯化镁（MgCl2),原封不动地将其转到电解工艺，使Mg与Cl2进行电解（

2024-01-15 11:26:41

钛合金的感应熔炼技术有什么优势？

当前我国工业中广泛使用的熔炼方法是真空自耗电极电弧熔炼法。虽然可以有效保证合金液具有一定的过热度和较为准确的合金熔体成分，但是这种方法对于原料电极的质量要求极高，并且熔池表面积大，深度小，造成高蒸气压元素（例如Al元素）的挥发损失很大，对控制合金成分不利。水冷铜坩埚感应熔炼方法，是将分瓣设置并通水冷却的铜质坩埚置于感应电磁场下进行熔炼，可以发挥感应熔炼方法的优势。水冷铜坩埚与金属熔体之间存在一层由钛熔体凝固而产生的固体壳层即所谓凝壳。此时坩埚内衬相当于由所熔金属制成，即坩埚内表面与金属熔体成分相同，避免了坩埚对金属熔体的污染。随着冷坩埚组合块数及电源输入功率的增加，强烈的磁场作用促进炉料迅

2024-01-11 15:37:10

简述钛在海洋工程中的应用？

在海洋工程中，钛被用于：海水淡化、海洋石油钻探、海洋热能转换电站等。（1)海水淡化。海水淡化方法很多，当前世界上多用蒸发法（占82%),其中所用的多级快速蒸发法（MSF)占67%.由于海水在高温和高流速条件下对管体材料的腐蚀性很大，因而许多管子，特别是加热部分的管子多采用钛材制造。1965年，美国哈维铝公司在维尔京群岛建设的一座海水淡化工厂，其热导管全部采用壁厚0. 7mm无缝钛管，总长185万米，约241,日处理海水能力为184万立方米。（2)海洋石油钻探。在海洋平台上，用钛制作闭式循环发动机的冷凝管和换热管、泵、阀、管件等；在深海钻采海底石油中，用作提升管、预应力管接头、夹具及配件等。

2023-12-18 17:58:14

熔炼期间需要重视和经常监测的重要参数包括哪些？

（1)连续监测炉内真空度，这是为了保证无空气或少量水泄漏，避免氮或氧污染熔体（大量水的泄漏会引起严重的爆炸事故）。（2)连续调整熔化速度，以便控制铸锭顶部熔池的尺寸大小。凝固偏析的倾向会引起合金类型的改变，因而控制熔化速度和熔池深度，这在很大程度上取决于经验。易于偏析的合金，如Ti-17或Ti-10V-2Fe-3A1,通常将铸锭的直径减小到75cm,并且以较低速度熔化（5~6kg/min和8~10kg/min).经实践改进的熔炼工艺为：铸锭顶部保持一个更小、更浅的熔池，更低的熔炼速度，相应配置较低的电力（200~275kV·A和400~500kV·A) .（3)大部分的VAR炉在铸锭模顶部

2023-12-04 15:38:16

什么是染色探伤

染色探伤是表面检测方法中古老的方法，但它仍然广泛地应用并且能够提供有用的信息。染色探伤是基于在表面染色，随后移除产生的连接不连续的吸附和选择性的保留方法，染色保持力产生的原因是由于毛细管的作用，因此，染色保持力随不连续的紧固而提高，如裂纹，即使借助放大镜，类似于这种不连续在视觉上也很难发现。染色应用和去除后，保留染料的检测，则需要借助显影剂或者在紫外线光下观测，对于前者，染色剂以红色为主，显影剂以白色为主，通过显影剂局部变红来显示不连续的染色；对于后者，染色包含的化学物质在紫外线下会发荧光，这种方法也称为荧光渗透检验法（FPI),零件的检测通常在暗室里（通常用门帘遮挡），可以通过不连续处发

2023-11-30 08:07:29

在切削钛合金的过程中，应注意的事项有哪些？

（1)由于钛合金的弹性模量小，工件在加工中的夹紧变形和受力变形大，会降低工件的加工精度；工件安装时夹紧力不宜过大，必要时可增加辅助支承。（2)如果使用含氯的切削液，切削过程中在高温下将分解释放出氢气，被钛吸收引起氢脆，也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。（3)切削液中的氯化物使用时还可能分解或挥发有毒气体，使用时宜采取安全防护措施，否则不应使用；切削后应及时用不含氯的清洗剂彻底清洗零件，清除含氯残留物。（4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触，铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。（5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净；经清洗过的钛合金零件，要防止油脂或指印污染，否则以

2023-11-24 11:11:06

金属切削（机加工）

在所有传统的机加工方法中，与钢或铝合金相比，一般认为钛和钛合金的机加工是困建的。这些机加工方法主要包括铣削、车削、端部铣削、钻削和刀削。钛合金的热传导性低，这使得工具／工件表面产生的热量扩散速率降低，从而极大地降低了工具的使用寿命。当以较高的速度切削工具／工件表面金属时，这个问题变得更为严重。钛合金机加工时，通常采用慢速和较深的切口，采用较深切口切削，一方面可补偿慢速切削，另一方面可保连续切削的切口在工件硬层原切口的基础上更深。另外，钛内在的反应活性容易引起新的暴露面与工具的反应，从而加速工具损坏的速度。改进切削工具的材料，如使用硬质合金和陶瓷，可以改善工具的损坏程度，但这些工具比较昂贵，

2023-11-23 19:14:18